Caso de Éxito – Fusion 360
Diseño de interiores de hormigón con la extensión Fusion 360 Nesting & Fabrication
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Descubra en este caso de éxito cómo la extensión de anidamiento y fabricación de Autodesk Fusion 360 ayuda a la empresa de diseño de hormigón a medida, Concrete Collective, a cortar el material de forma precisa y rentable.
Si echas un vistazo a Pinterest o a las publicaciones de diseño de interiores, te darás cuenta rápidamente de que el hormigón está experimentando un nuevo renacimiento en el diseño. Pero las imágenes que encontrarás no son las jardineras de bricolaje que esperarías: son interiores y exteriores elegantes y minimalistas. El hormigón se considera ahora un material que transmite lujo.
En parte, este cambio se debe al hormigón reforzado con fibra de vidrio (GFRC), un material que hace posible los diseños futuristas de hormigón. Se inventó en la década de 1940, pero no se utilizó con frecuencia en los edificios hasta la década de 1970. Con él se pueden conseguir bordes nítidos, formas orgánicas y cualquier color deseado, lo que permite a los diseñadores ampliar las formas geométricas utilizadas con frecuencia en las estructuras de hormigón de la época de la Bauhaus.
Pero, por supuesto, ¿qué es un material sin diseñadores que lo conviertan en algo bello? Michael Mitris y Scott Henderson, por ejemplo, se dieron cuenta del crecimiento del GFRC en Estados Unidos. Por ello, fusionaron la formación de Henderson en carpintería y la experiencia de Mitris en gestión de la construcción para fundar Concrete Collective. Fueron uno de los primeros en introducir el GFRC en su propio país, Australia.
Concrete Collective produce diseños de hormigón a medida, incluyendo cocinas, baños, bares, asientos exteriores y muebles. Recientemente, también han puesto en marcha una nueva colección estándar, que pronto se podrá encargar a través de su tienda online. «Intentamos superar los límites y hacer cosas que otros no han hecho antes», dice Michael Mitris, cofundador y director de Concrete Collective.
Diseñando con Autodesk Fusion 360
Autodesk Fusion 360 desempeña un papel fundamental en el proceso de diseño de Concrete Collective. Cuando el equipo tiene una idea o recibe una solicitud de un cliente, abre Fusion 360 y se pone a trabajar. Empiezan por modelar en 3D la forma del hormigón.
A continuación, añaden una subestructura de acero debajo de esas superficies. A continuación, el equipo extruye todas las bases para crear moldes antes de enviar los archivos a la máquina CNC.
Un enfoque digital para los moldes y el anidamiento
Concrete Collective fabrica sus moldes a medida con melamina porque es más asequible y es desechable. Mitris señala que el uso de madera contrachapada puede duplicar o triplicar el precio, y conlleva una cantidad considerable de residuos al no poder reutilizarla. El equipo decidió probar la extensión Fusion 360 Nesting & Fabrication hace unos ocho meses para que les ayudara a diseñar y cortar el tablero de melamina de forma precisa y rentable.
«Etiquetamos todo en Fusion 360 para saber exactamente qué es cada cosa», dice Mitris. «De esta forma, cuando anidamos los elementos individuales, podemos encontrar fácilmente la pieza una vez cortada. Tenemos una mayor visibilidad de nuestro proyecto y de cómo se une todo. Lo que hayamos dibujado en el propio modelo es lo que va a terminar en el CNC -incluso si se cambia el modelo en vivo- y eso nos da una gran tranquilidad al pasar por cada etapa del proceso.»
«Cuando probamos la Extensión de anidamiento y fabricación, descubrimos que era mucho más eficiente en el anidamiento que los otros productos que estábamos utilizando», continúa Mitris. «Usamos una o dos hojas de melamina menos cuando cortamos varios artículos y ahorramos aún más para proyectos más grandes».
Cambio a Autodesk Fusion 360
Concrete Collective se pasó a Fusion 360 hace aproximadamente un año y medio, y desde entonces no han mirado atrás. Fusion 360 permite al equipo iterar fácilmente y enviar sus proyectos directamente al CNC. «Fusion 360 se ocupa de todo, desde el principio hasta el final del proceso de diseño», dice Mitris.
«Simplemente creo que Fusion 360 es una gran herramienta para poder construir algo en 3D y ver cómo va a ser el producto mientras lo estás diseñando», continúa. «En realidad, estás creando el producto en lugar de tener modelos en 2D y que todo se junte después. En Fusion 360 puedes empujar, tirar y ver cómo se desarrollan las cosas a medida que avanzas, y esa es la mejor parte».
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Software 3D CAD/CAM/CAE basado en la nube para el diseño de productos. Fusion 360 unifica el diseño, la ingeniería, la electrónica y la fabricación en una única plataforma de software.
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