Revolucionar la industria de maquinaria industrial gracias a las soluciones de Unity y los Digital Twines
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El sector de maquinaria industrial y robótica está evolucionando rápidamente, impulsado por la transformación digital. Por supuesto, no podemos ignorar al elefante de la habitación: «gemelo digital». El término se ha convertido en una palabra de moda, que se menciona en campañas de mercadotecnia y conferencias de la industria. Si bien el concepto tiene un potencial increíble, creo que es esencial ir más allá de la publicidad y enfocarnos en aplicaciones tangibles y del mundo real.
Digital Twins está revolucionando la forma en que se planifican, monitorean y optimizan la producción y las operaciones de fábrica. Mi Vision es aprovechar plenamente su potencial integrándolos a la perfección en todas las etapas del ciclo de vida de producción, desde el diseño de ingeniería inicial hasta las operaciones en tiempo real.
Un elemento central de esta Vision es la sincronización de Digital Twins con herramientas de planificación de ingeniería, como sistemas CAD y software de diseño eléctrico y de automatización. Al garantizar que Digital Twins se actualice en tiempo real a medida que se producen cambios en estas herramientas, las fábricas pueden mantener una representación continua y precisa de sus assets y procesos. Esto crea un sistema de bucle cerrado en el que los datos operativos y de diseño fluyen sin problemas, cerrando la brecha entre la planificación y la ejecución.
En combinación con la visualización 3D y las interfaces hombre-máquina (HMI) en tiempo real, Digital Twins proporcionan una forma intuitiva para que los operadores e ingenieros interactúen con los entornos de producción en vivo. A través de sólidos estándares de comunicación industrial como OPC UA, MQTT y Profinet, estos gemelos se integran con sistemas del mundo real para crear «sombras digitales» que reflejan las operaciones en curso.
Esta sinergia en tiempo real entre el diseño, la ingeniería y la producción permite que las fábricas optimicen los flujos de trabajo, reduzcan los errores y se adapten a los cambios con mayor rapidez. El resultado es un entorno de fábrica más inteligente y conectado que impulsa la eficiencia, la agilidad y la innovación.
El entorno en tiempo real es una solución poderosa para los desafíos que enfrentan las máquinas y la robótica, ya que permite que los equipos creen aplicaciones para una amplia gama de casos de uso, como los siguientes:
Validación del diseño: Crea simulaciones de alta fidelidad para probar diseños antes de la producción física. Esto reduce los errores, reduce los ciclos de desarrollo y mejora los resultados finales.
Comisionamiento virtual: Los ingenieros pueden simular y probar la lógica de los controles de máquinas en un entorno virtual, lo que evita costosos retrasos y errores durante la configuración física. Por ejemplo, conectando un robot del mundo real y controladores de PLC a un modelo digital.
Interfaces hombre-máquina (HMI) 3D: Crea HMI interactivas e intuitivas, lo que facilita el control y la comprensión de la maquinaria por parte de los operadores.
Vision AI training: Simula fotogramas de cámaras del mundo real, realiza anotaciones de datos sintéticos y entrena algoritmos Vision AI, especialmente para sistemas robóticos.
Comunicación con las partes interesadas: Crea visualizaciones envolventes o experiencias VR que hagan que las ideas complejas sean comprensibles para las partes interesadas no técnicas.
Las herramientas especializadas como realvirtual.io se basan en capacidades en tiempo real para adaptarse específicamente a la industria de maquinaria y robótica. Realvirtual.io está disponible como complemento y ofrece un conjunto de herramientas personalizadas para crear Digital Twins que van más allá de la visualización.
Con estas herramientas, los usuarios pueden hacer lo siguiente:
Digital Twins también desempeñan un papel vital en el entrenamiento de redes neuronales convolucionales (CNN) para aplicaciones de Vision industrial. Al generar conjuntos de datos sintéticos y muy realistas en entornos simulados, permiten que los sistemas de AI aprendan tareas complejas de reconocimiento y toma de decisiones de manera eficiente, incluso antes de que existan los productos o la producción reales, lo que acelera la implementación y mejora la precisión en condiciones del mundo real.
A fin de agilizar este proceso, nuestro nuevo producto AI Builder simplifica la creación de Digital Twins avanzados compatibles con la inteligencia artificial (IA) y brinda soporte para la capacitación de esta tecnología directamente dentro del ecosistema de Unity, lo que facilita más que nunca la implementación de aplicaciones industriales basadas en la IA.
